マルイチマシンの特徴は？強みや検査体制について解説

マルイチマシンは、アルミ加工に特化し、高精度な製品を低コストで提供する企業です。

「一番いいものを一番安く」をモットーに、削り出しから表面処理までの一貫生産体制を備え、多品種少量生産にも対応可能です。本記事では、マルイチマシンの強みや技術力、徹底した検査体制について解説します。

マルイチマシンには、アルミ加工専門の高い技術力と、それを支える強固な経営基盤があります。業界屈指の低コスト・高品質の実現を目指し、幅広い業界ニーズに応えています。

アルミ加工において、マルイチマシンは独自の技術力と多様な対応力で業界をリードしています。

マルイチマシンはA5052、6061、7075など、多様なアルミ素材に対応可能です。加工サイズも1㎜×1㎜から1450㎜×750㎜まで対応し、公差±0.005㎜の高精度を誇ります。また、表面処理にはアルマイト、硬質アルマイト、タフラム加工などを提供し、あらゆるニーズに対応します。

研磨レス高精度加工

半導体向けのΦ650×15のロータリーテーブルでは、従来の研磨仕上げを省略し、平面度0.006mm、平行度0.008mmという高精度を実現しました。マルイチマシンからのVA提案で、コストを40％削減しながらも高精度な製品を提供しています。

真空フランジの研磨レス加工

アリ溝・Oリング溝の加工を含む真空フランジの製造では、独自の切削工具を使用して研磨レスで面粗さ0.6sを実現。VA提案により、20％のコスト削減に成功しています。

ヘアーライン加工による外観部品

美観向上を追求する化粧部品には、均一なヘアライン加工を施しています。同社では特殊なヘアラインペーパーを使用し、平面の乱れを抑えた均一な仕上がりを実現。外観部品の品質向上を図り、見た目と実用性を兼ね備えた製品を提供しています。

マルイチマシンの検査体制は、厳格な品質管理と精密な検査で構成されています。

検査は22℃±1℃の定温室で行われ、外気温の影響を最小限に抑えた環境下で測定が行われます。検査は1製品に対し3〜4回実施され、各工程の合間や表面処理後などのタイミングでチェックを実施。最終段階の3次元測定では、寸法公差を精密に確認し、出荷前の品質保証を徹底しています。

マルイチマシンの検査プロセスは次のとおりです。 

1.マシニング加工 → 2.工程内検査 → 3.二次加工 → 4.工程内検査2 → 5.3次元測定 → 6.処理 → 7.出荷前検査 

各工程で品質管理を行い、工程内検査を繰り返すことで不良を未然に防ぎ、顧客に安心して利用できる製品を提供しています。

顧客から寄せられる、マルイチマシンへのよくある質問を以下に紹介します。

マルイチマシンでは、材料購入から納品までを「グリーン化」しています。金属材料、切削工具、油類には環境負荷の少ない製品を使用し、植物性切削油を100%使用して自然分解可能な製品のみを使用しています。また、JGPSSIの環境規制調査フォーマットに基づき、厳格な管理体制を整えています。

社内外での納期管理を徹底しており、EDIやWEB管理システムと連携し、顧客と緊密に納期調整を行っています。

基本的にはDXF、DWG、IGSE、パラソリッドに対応していますが、コンバータの相性による形状変化が生じないよう、特急時は限定フォーマットを推奨しているとのことです。

マルイチマシンは、アルミ加工の専門技術と強固な検査体制を持ち、高精度・低コストの製品を提供する企業です。多品種少量生産に対応し、迅速な納期と高品質を両立したサービスを提供しています。アルミ加工に関する信頼性の高いパートナーとして、マルイチマシンは今後も幅広い業界から注目され続けるでしょう。